DŁUTA NAREX – etapy produkcji

Dłuta NAREX – Best Value for Money

Dłuta NAREX są od dawna cenione przez użytkowników ze względu na dobry stosunek jakości do ceny. Nawet magazyny branżowe z USA i Kanady, gdzie firma NAREX exportuje duże ilości swoich produktów, często podkreślają, że jest to najlepszy wybór wśród tańszych dłut stolarskich.

W 2008 roku stolarskie dłuta Narex Standard brały udział w teście przeprowadzonym przez serwis finewoodworking.com. Spośród 23 dłut wyłoniono 2 w stylu japońskim i 2 w zachodnim. Wśród zachodnich najlepsze recenzje zebrało dłuto firmy Lie-Nielsen, które otrzymało tytuł „best overall”. Drugim zwycięzcą zostało dłuto Narex i otrzymało tytuł „best value”. Podkreślono wysoką jakość stali i wykonania, a przy tym stosunkowo niską cenę.

Przyjrzyjmy się zatem jak to robią Czesi…

Materiał

Wszystkie dłuta Narex produkowane są ze stalowych prętów, wykonanych ze specjalnej stali chromowo-manganowej, ciętych na odpowiednią długość.
Firma Narex do produkcji dłut stolarskich od wielu lat używa z powodzeniem specjalnej wysokostopowej stali chromowo-manganowej (Cr-Mn).  Parametry tej stali zostały opracowane jeszcze w czasach komunistycznych,  kiedy firma Narex była wielkim kombinatem i mogła pozwolić sobie na długotrwałe i kosztowne badania.  Stworzono wtedy na potrzeby firmy stop stali przeznaczony do produkcji narzędzi tnących, hartowanych tradycyjną metodą izotermiczną  (wykorzystanie tej metody ma swoje wyraźne korzyści, ponieważ w tym procesie nie występują naprężenia hartownicze).

Warto dodać, że narzędzia wykonane z takiej stali nie stawiają przed użytkownikami żadnych dodatkowych wymagań. Ostrzenie takich dłut odbywa się w sposób standardowy. Ważne aby mieć świadomość, że stal, z której wykonywane są dłuta, zawiera chrom, jest go jednak na tyle niewielka ilość, że nie zapewnia on tej stali  odporności na korozję. Dlatego też wskazana jest dbałość o ostrze, które powinno być przechowywane w suchym miejscu. Przecieranie dłuta odpowiednim olejem jest również bardzo pożądane.

Produkcja

Etap 1 – Dłuta NAREX – Odkuwanie
W fabryce wykorzystywane jest odkuwanie matrycowe, a wszystkie matryce są projektowane i produkowane również w firmie Narex.
Fot. 1 – Ogromny zwój stali jest stopniowo rozwijany i podgrzewany.	Fot. 2 – Następnie zostaje przycięty na odpowiednią długość i odkuwa się z niego pożądany kształt.
Fot. 3 – Każda odkuwka wymaga przycięcia.	Fot. 4 – Posortowane odkuwki oczekują na hartowanie.
Etap 2 – Dłuta NAREX – Hartowanie
Do hartowania wykorzystywana jest metoda izotermiczna. Dłuta NAREX hartowane są do wartości 59 HRc, na długości 2/3, a 1/3 pozostaje elastyczna by móc absorbować uderzenia (podobnie jak w przypadku dłut KIRSCHEN).
Fot. 5 – Odkuwki hartowane są w solance o temp. 200 st. C, w której pozostają aż do momentu uzyskania odpowiedniej struktury, a następnie chłodzone są wodą do temperatury pokojowej.	Fot. 6 – Hartowanie przeprowadzane jest tylko w wybrane dni w miesiącu. Hartowanie codziennie mniejszych ilości  narzędzi znacznie zwiększyłoby koszty produkcji, ponieważ proces ten „pożera” najwięcej energii z wszystkich etapów produkcji.
Ten bardzo delikatny i dokładny proces hartowania zapewnia bardzo drobną i jednorodną strukturę ziarna, praktycznie bez odkształceń. Niestety jest to metoda bardzo czasochłonna, a co za tym idzie również kosztowna. Jednak niewielka ilość etapów podczas tego typu hartowania, a także niski współczynnik odrzutów powodują, że w efekcie jest to bardzo efektywny sposób produkcji narzędzi wysokiej jakości.
Etap 3 – Dłuta NAREX – Szlifowanie i ostrzenie
Fot. 7 i 8 – Zahartowane odkuwki oczekują na kolejny etap obróbki  – szlifowanie.
Fot. 9 i 10 – Dłuta rzeźbiarskie szlifowane i ostrzone są w tradycyjny sposób, czyli ręcznie.
Fot. 11 i 12 – Do szlifowania i ostrzenia dłut stolarskich stosowane są nowoczesne, specjalnie zaprojektowane, maszyny CNC. Dzięki nim uzyskuje się dużą dokładność, a proces automatyzacji zapewnia doskonałe parametry ostrza.
Etap 4 – Dłuta NAREX – Wykończenie
Fot. 13 – Dłuta są ostrzone, tworzona jest też tzw. mikrofaza.	Fot. 14 – Dłuta zostają zabezpieczone specjalnym lakierem, który chroni m.in. przed korozją
Fot. 15 i 16 – Rękojeści, zarówno te z tworzywa, jak i drewniane, również produkowane są przez firmę Narex.

Fot. 17, 18 i 19 – Rękojeści drewniane powstają z drewna bukowego lub grabowego, są podwójnie lakierowane lub woskowane. Niektóre są również bejcowane. Metalowe okucia na rękojeściach bukowych dodatkowo je wzmacniają.

Fot. 20 – Na końcu dłuta NAREX są markowane. Nietypową cechą powyżej stali jest jej odporność na trawienie. Dlatego też wszelkie oznaczenia na narzędziach są malowane. W związku z tym kontakt z rozpuszczalnikiem lub poprzez ścieranie mogą zostać usunięte.
Fot. 21 – Gotowe produkty czekają w magazynie na swoich klientów.	Fot. 22 – inż. Petr Staněk – dyrektor generalny

Wizyta w firmie Narex była bardzo sympatyczna i ciekawa. Przekonałam się, że moi Czescy dostawcy są profesjonalistami, a pomysłów na nowe narzędzia mają na kolejne 20 lat!  Fajnie współpracować z ludźmi, którzy lubią to co robią!